脈沖袋式除塵器與其他袋式除塵器的注意區別是清灰裝置。脈沖袋式除塵器由框架、箱體、濾袋、清灰裝置和壓縮空氣裝置、差壓裝置和電控裝置組成。無論是大中型脈沖除塵器還是小型除塵器，基本構造基本相同，只是組數有所區別。接下來我為大家講解一下各個組成部分的主要功能。

      1.框架
       脈沖袋式除塵器的框架是由梁、柱、斜撐等組成，框架設計的要點在于要有足夠的強度和鋼度支撐箱體、灰重及維護檢修時的活動荷載，并防范遇到特殊情況，如地震、風、雪等災害不至于損壞。
       2.箱體
      脈沖袋式除塵器的箱體分為濾袋室和潔凈室兩大部分，兩室由花板隔開。在箱體設計中主要是確定壁板和花板，壁板設計要進行詳細的結構計算，花板設計出了參考同類產品外基本是憑設計者的經驗。
      花板是指開有大小相同安裝濾袋孔的鋼格板。在花板設計中主要是布置濾袋孔的距離，該間距與袋徑、袋長、粉塵性質、過濾速度等因素有關。例如，某臺除塵器，其袋中心距離壁板是250mm，噴吹管上噴吹孔距離是200mm，袋直徑160mm，長度6m。由于袋與袋之間距離只有40mm，濾袋底部相互碰撞磨損，在運行數個月內部分濾袋底部破裂。
      如果袋與袋之間的距離太靠近，不但會產生以上問題，還會令箱體內氣流上升速度太快，導致煙塵排放量增加，濾料的局部過濾負荷太高和清灰力度不足。
     根據經驗，袋與袋之間的邊緣距離應該根據濾袋長度、氣流上升速度綜合考慮后設計，至少大于濾袋直徑的2/5（不小于40mm）。上例中應把噴吹管上的濾袋數量從16條減到14條，每個袋長度增加到6.9m，噴吹孔距離增大到280mm，除塵器的過濾面積和殼體尺寸不變。這樣設計更合理可靠。
     花板孔均勻布置適用于中小型脈沖除塵器。疏密布置適用于大中型脈沖除塵器。
    3.清灰裝置
    脈沖袋式除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包、誘導器和控制儀等幾部分組成。
    脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥開啟。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關閉，脈沖閥噴口處關閉狀態；當控制儀發出信號時控制排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用而產生移位，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出也_是說從噴出管噴出的氣體為一次風。當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數倍于一次風的周圍空氣也_是二次風進入濾袋，造成濾袋內瞬間時正壓，實現清灰。
    a.噴吹管
    噴吹管是一根無縫耐壓管，上面按濾袋多少開有若干噴吹孔口。噴吹管的技術要點在于噴吹管直徑。開孔數量、開孔大小及噴吹中心到濾袋口的距離要相互匹配。如果設計或選用不當會影響清灰效果。為_清灰效果，這些參數可以通過試驗確定，也可以通過實踐經驗選取。一般認為噴吹孔口應小于18個，開孔為直徑8~32mm，噴吹管距袋口200~400mm為宜。
    噴吹管距袋口的距離是設計脈沖袋式除塵器的重要尺寸，它與噴吹管結構、濾袋大小、粉塵性質等諸多因素有關，所以設計時應予重視。
    b.誘導器
    誘導器分兩類，一類是裝在濾袋口的文氏管，另一類是裝在噴吹管上的誘導器。前者已在脈沖除塵器上應用多年，因阻力偏大，在大型脈沖除塵器上已較少采用；后者近年來開發很快，其優點是可以彌補壓縮空氣氣源壓力不足或壓力不穩定。另外，中冶建筑研究總院研發的具有引射功能的強力噴吹裝置，已在大型脈沖除塵器推廣應用，對提升清灰效果，降低濾袋阻力，延長濾袋使用壽命，具有重要意義。
    c.貯氣包
    貯氣包外形有方形和圓形兩種，其用途在于使脈沖閥供氣均勻和充足。貯氣包的具體大小取決于貯氣量的多少和脈沖閥安裝尺寸。貯氣包屬壓力容器，制造完成后應做耐壓檢驗，試驗壓力是工作壓力的1.5倍為宜。
    4.壓縮空氣管道
    壓縮空氣管道設計主要是確定管徑和管道布置、管道阻力計算。壓縮空氣管道附件的局部阻力損失，一般可按管路長度增加10%~50%考慮或按公式求出等值長度。
    5.脈沖控制儀
    脈沖控制儀是發出輸出一個信號持續時間，稱脈沖寬度。在0.03-0.2s范圍內可調。輸出兩個信號之間的間隔時間稱脈沖間隔；在1-30s范圍可調。輸出電信號完成一個循環所需要的時間，稱脈沖周期。在1-30min范圍內可調。控制儀可以根據清灰要求，調整脈沖間隔和脈沖寬度，對除塵器實施定時清灰。