濕式電除塵器目前在我國主要應用于化工、冶金等行業，尤以冶金行業應用居多，在大型燃煤電廠，投產業績較少。在國外，濕式電除塵器在電廠已有近30年的應用歷史，主要作為大氣復合污染物控制系統的_終精處理技術裝備，用于去除濕法脫硫后的粉塵、石膏漿液霧滴、控制PM2.5的排放及解決煙氣排放濁度等問題，可將煙塵排放限值控制在10mg/m3甚至5mg/m3以下。

濕式電除塵器的收塵原理與干式電除塵器相同，均經歷荷電、收集和清灰三個階段。金屬放電線在直流高電壓的作用下，將其周圍氣體電離，使粉塵或霧滴粒子表面荷電，荷電粒子在電場力的作用下向收塵極運動，并沉積在收塵極上，清灰方式多采用噴淋水流從集塵板_流下，在集塵板上形成一層均勻穩定的水膜，將板上的顆帶走，也有依據收集霧滴自流的清灰方式。
濕式電除塵器可有效收集微細顆粒物（PM2.5、氣溶膠）、重金屬、有機污染物（多環芳烴、二惡英）等，煙塵排放濃度可達5mg/Nm3甚至更低水平;收塵性能與粉塵特性關系不大，對黏性大或高比電阻粉塵也能有效收集，同時也適用于處理高溫、高濕的煙氣;沒有振打設備的運動部位，可靠性較高；但會將煙氣降溫至飽和溫度，需設置廢水處理設備及采用防腐。

 

1、金屬極板濕式電除塵器
該技術多為日本和歐洲公司（如三菱、日立、B&W、SIEMENS等）采用，極板材質多為不銹鋼，其結構型式與常規干式靜電除塵器基本相同，陽極板采用平板結構，噴水清灰，除塵器多為臥式布置，煙氣平進平出。除塵效率可_70%（一個電場）/85%（兩個電場），不同廠家略有不同。國內大型燃煤機組采用這種濕式電除塵器的有浙能六橫電廠、浙能嘉華電廠、國華舟山電廠等。

 

2、導電玻璃鋼極板濕式電除塵器
該技術多用于我國冶金及化工行業。這種濕式電除塵器極板材料采用導電玻璃鋼FRP，收塵板結構形式為管式，有圓形、方形、正多邊形等，以多邊形居多，間斷噴水清灰，這種除塵器因為極板為管式結構，故多為立式布置，煙氣上下進出。除塵效率可達60～90%，主要靠煙氣流速的選取和調整極板長度來實現除塵效率的要求。

 3、柔性極板濕式電除塵器
該技術為山大能源的_技術，它與導電玻璃鋼極板濕式電除塵器基本一致，所以不同的_是采用了有機合成纖維作極板材料，被浸濕的纖維極板有了導電性，來收集煙氣中的霧滴。清灰方式是靠極板的全表面均勻水膜自流，可實現運行零水耗。這種除塵器的極板如采用管式結構，則除塵器宜立式布置，煙氣上下進出，如極板采用板式結構，則除塵器為臥式布置，煙氣水平進出。采用這種濕式電除塵器的項目有國電益陽電廠、滎陽電廠等。

4、濕式電除塵器的比較
對于大型燃煤機組，金屬極板臥式布置濕式電除塵器在日本碧南電廠有5臺機組的運行實例，國內已有兩臺機組在安裝中，11臺機組處于訂貨生產階段。金屬極板濕式電除塵的極板材料主要采用316L不銹鋼，根據電廠運行經驗，316L抗腐蝕能力較差，據有關廠家介紹，金屬極板表面形成穩定水膜是除塵的關鍵，需要在沖洗水中加入氫氧化鈉來調整PH值，用以中和煙氣中酸霧凝結形成的酸液，避免對極板造成嚴重腐蝕。
導電玻璃鋼極板的濕式電除塵器，在我國冶金和化工行業應用較多，有上百套的業績。玻璃鋼材料的抗腐蝕性好，但已投運業績中處理的煙氣成分均較本工程有差異，冶金或化工行業多為除霧作用，除去煙氣中的液體，目前多家電廠正在進行相關的試驗研究工作，具體見下表。
柔性極板濕式電除塵器，在結構型式及性能上均較導電玻璃鋼極板濕式電除塵器無太大差別。