有機廢氣催化燃燒裝置近幾年來在工業(yè)廢氣處理中被廣泛應用，它的工藝流程非常受認可，在有機廢氣處理工程中針對排放廢氣的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但不論采用什么工藝方式，它的流程組成都具有共同的特點，下面我們來詳細的了解一下。
1、進入
有機廢氣催化燃燒裝置的氣體首要經(jīng)過預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。
2.、進行催化床層的氣體溫度必需要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因此對于低 于起燃溫度的進氣，必需進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣必需進行預熱，因此催化燃燒法適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時對進氣預熱后，即 可利用燃燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口冷氣癸進行預熱，預熱器的頻繁啟動，使能耗大大增加。氣體的預熱方式可以采用電 熱線也可以采用煙道氣加熱，目前應用較多的為電加熱。
3.、催化燃燒反應放出大量的反應熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量必需回收。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以減少預熱能耗， 剩余熱量可采用其他方式進行回收，在生產(chǎn)裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，可以不高置預熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應回收。
有機廢氣處理中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。
在分建式流程中，預熱器、換熱器、反應器均作為獨立設(shè)備分別設(shè)立，其間用相應的管路連接，一般應用于處理氣量較大的場合。
組合式流程將預熱、換熱及反應等部分組合安裝在同一設(shè)備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。
4.、進行催化燃燒的設(shè)備為催化燃燒爐，主要應包括預熱與燃燒部分。在預熱部分，除設(shè)置加熱裝置外，還應保持相應長度的預熱區(qū)，以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱進口廢氣時，_火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失，對預熱段應予以良好保溫。在催化反應部分，為方便催化劑的裝卸，常設(shè)計成筐狀或抽屜狀的組裝件。
以上便是介紹的
有機廢氣催化燃燒裝置的處理工藝流程，由于工業(yè)處理廢氣的工況存在差異，所以在選擇工藝方法時需要按照需求進行選擇，這樣才能達到理想的工作效率，催化燃燒裝置主要應用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機廢氣的凈化處理。
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